फ़ीड मशीनरी के सेवा जीवन का विस्तार कैसे करें

वास्तविक काम में, यदि आप फ़ीड छर्रों बनाना चाहते हैं, तो आपको उत्पादन के लिए एक उपयुक्त प्रक्रिया का उपयोग करना होगा। फीड मशीनरी के संचालन के दौरान, इसमें मुख्य रूप से क्रशिंग प्रक्रिया, बैचिंग प्रक्रिया, कंडीशनिंग प्रक्रिया, सूखने, शीतलन और इतने पर शामिल हैं। पहले कुचलने का कारण मुख्य रूप से है क्योंकि यह फ़ीड की मिश्रण एकरूपता में सुधार कर सकता है और फ़ीड प्रसंस्करण मशीनरी की दबाव गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

इसी समय, यह फ़ीड छर्रों के पाचन और अवशोषण प्रभाव को मजबूत करने में भी मदद करता है। कुचलने से पहले, इसे साफ करने की आवश्यकता है, और सामग्री को सूत्र अनुपात के अनुसार मिलाया जाना चाहिए। इसे 40 मेष या अधिक के पाउडर में कुचलें, फिर मानक आटा, एडिटिव्स, आदि जोड़ें और इसे समान रूप से मिश्रित करने के लिए हलचल करें, और भिन्नता का गुणांक 10%से अधिक नहीं है। सामान्य परिस्थितियों में, फ़ीड प्रसंस्करण मशीनरी द्वारा पल्स किए गए कच्चे माल की नमी लगभग 13%है।

इस समय, कच्चे माल को नरम और जिलेटिनाइज करने के लिए भी गुस्सा करने की आवश्यकता होती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि फीड प्रोसेसिंग मशीनरी के संचालन के दौरान, पाउडर बॉन्डिंग और स्टार्च जिलेटिनाइजेशन को सुनिश्चित करने के लिए उचित पानी के अलावा एक और महत्वपूर्ण स्थिति है। सबसे पहले, जब सरगर्मी करते हैं, तो पाउडर की नमी को लगभग 18%तक पहुंचने के लिए कई मिनटों के लिए उच्च दबाव वाले पानी के पंप के साथ पानी स्प्रे करें; दूसरे, भाप जोड़ें।

इसका लाभ यह है कि यह न केवल फ़ीड छर्रों की नमी को समान बना सकता है, बल्कि नरम आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकता है। भाप के जोड़े जाने के बाद, सामग्री का तापमान तेजी से बढ़ता है, सामग्री के जिलेटिनाइजेशन समय को लंबा करते हुए, स्टार्च पूरी तरह से जिलेटिनाइज हो जाता है, मरने का काम करने का तापमान समान रूप से कम हो जाता है, और फ़ीड प्रोसेसिंग मशीनरी के सेवा जीवन में सुधार हुआ है। ।

पिछले अनुभव के अनुसार, फीड प्रोसेसिंग मशीनरी के उत्पादन के दौरान, जब भाप उपचार के बाद सामग्री का तापमान 90 से 105 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, तो प्रसंस्करण प्रभाव अच्छा होता है, और स्टीम प्रेशर को 4 और 15 किलोग्राम/सेमी 2 के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए और स्थिर रखा।

1. फीड मशीन निरीक्षण और अशुद्धियों को हटाने से पहले कच्चे माल को चक्की में डालने से पहले अच्छी तरह से किया जाना चाहिए। यह देखते हुए कि कुछ किसान उन्हें मैन्युअल रूप से ले जाते हैं, संपादक ने सिफारिश की है कि फीड हैमर मिल (SFSP56*36 वॉटर ड्रॉप हैमर मिल)), फीड मिक्सर, फीड पेलेट मशीन और अन्य फ़ीड उपकरण, स्टोन्स, लोहे के ब्लॉक जैसे बड़ी अशुद्धियों पर विशेष ध्यान दें। , लकड़ी के चिप्स, आदि एक बार जब हार्ड सामग्री गोली मशीन में प्रवेश करती है, तो यह सीधे अपने आंतरिक घटकों को नुकसान पहुंचाएगा। उच्च ऑपरेशन, एक लोहे की फाइलिंग प्रारंभिक चरण में कड़ी मेहनत को नष्ट कर सकती है।

2. ओवरलोड काम से बचा जाना चाहिए। लाभों को आगे बढ़ाने के लिए, कुछ किसान सामग्री से भरने या 24 घंटे तक लगातार घूमने का विकल्प चुनेंगे। लंबे समय में, ओवरलोडेड काम की तीव्रता मशीन बियरिंग के नुकसान को बढ़ाएगी। फीड पेलेट मशीन खरीदने की प्रक्रिया में, यह जांचने पर ध्यान दें कि क्या असर सुचारू रूप से चल रहा है। एक अच्छा फ़ीड मशीनरी निर्माता बीयरिंग के लिए उच्च मानकों और सख्त आवश्यकताओं का उपयोग करेगा, भले ही वे एक छोटे से पेंच हों। क्यों? आखिरकार, ब्रांड की शक्ति को उड़ा नहीं है! बेशक, साप्ताहिक सफाई और बीयरिंगों के रखरखाव की भी आवश्यकता है।

3. एंटी-ब्लॉकिंग मशीन मोल्ड वाशिंग प्रक्रिया में सामग्री बंद हो जाती है, और यह साफ करने के लिए जटिल और बोझिल है। इसलिए, प्रारंभिक चरण में "मोल्ड वॉशिंग" प्रक्रिया विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। सीधे शब्दों में कहें, कॉर्नमील और खाद्य तेल का मिश्रण फ़ीड पेलेट मशीन में प्रीहीट किया जाता है। समय लगभग 15 मिनट है, और फिर फ़ीड पेलेट मशीन के साथ पूरी तरह से पीसने के लिए ठीक रेत और तेल के मिश्रण को 3 बार विभाजित किया जाता है, और कुल समय 45-60 मिनट है। यह ध्यान देने योग्य है कि जब एक नए ग्रैन्युलेटर (जैसे कि फ्लैट-डाई ग्रैन्युलेटर) का उपयोग करते हैं, तो यह दाने शुरू करने से पहले 1 घंटे के लिए पूरी तरह से जमीन होनी चाहिए।

उपरोक्त युक्तियों का उपयोग मुख्य रूप से आपके फ़ीड मशीन के सेवा जीवन को बनाए रखने और नुकसान को धीमा करने के लिए किया जाता है।